Semente karbür matkapları seçerken, önce delmenin boyutsal doğruluk gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Genel olarak konuşursak, işlenecek açıklık ne kadar küçükse, tolerans o kadar küçük olur. Bu nedenle, matkap üreticileri genellikle matkapları işlenmekte olan deliğin nominal çapına göre sınıflandırır. Yukarıdaki dört tip semente karbür matkap arasında, masif sinterlenmiş karbür matkaplar daha yüksek işleme doğruluğuna sahiptir (φ10mm yekpare karbür matkapların tolerans aralığı 0～0.03mm'dir), bu nedenle yüksek hassasiyetli deliklerin işlenmesi için daha iyi bir seçimdir; kaynaklı semente karbür matkaplar veya değiştirilebilir semente karbür taç matkaplar aralığı, genel doğruluk gereksinimleri ile delik işleme için daha uygun olan 0-0,07 mm'dir; semente karbür değiştirilebilir kesici uçlara sahip matkaplar, ağır hizmet tipi kaba işleme için daha uygundur İşleme maliyeti genellikle diğer matkap türlerinden daha düşük olmasına rağmen, işlenmesi de 0~0,3 mm tolerans aralığıyla (uzunluğa bağlı olarak) nispeten düşüktür. matkabın çap oranı), bu nedenle genellikle düşük hassasiyetle delik işleme için kullanılır veya sıkıcı bıçağı değiştirerek deliğin bitirme işlemini tamamlayın
Matkap ucunun stabilitesi de dikkate alınmalıdır. Örneğin, yekpare karbür matkaplar daha rijit olduğundan yüksek işleme doğruluğu elde edebilirler. Semente karbür değiştirilebilir kesici uçlu matkap ucunun yapısal stabilitesi zayıftır ve bükülmeye eğilimlidir. Bu matkap ucuna iki adet değiştirilebilir uç yerleştirilmiştir. İç uç, deliğin orta kısmını işlemek için kullanılır ve dış uç, iç uçtan dış çapa dış kenarı işlemek için kullanılır. İşlemin ilk aşamasında kesime yalnızca iç bıçak girdiğinden, matkap ucu dengesiz bir durumdadır, bu da matkap gövdesinin kolayca sapmasına neden olabilir ve matkap ucu ne kadar uzun olursa, sapma miktarı o kadar büyük olur. Bu nedenle, delme için 4D'den daha uzun bir semente karbür değiştirilebilir kesici uçlu matkap kullanırken, delme aşamasının başlangıcında ilerleme uygun şekilde azaltılmalı ve kararlı kesmeye girdikten sonra ilerleme hızı normal seviyeye yükseltilmelidir. faz .
Kaynaklı sinterlenmiş karbür matkap ucu ve değiştirilebilir sinterlenmiş karbür taçlı matkap ucu, kendinden merkezli geometrik kenar tipine sahip iki simetrik kesici kenardan oluşur. Bu yüksek stabiliteye sahip kesici kenar tasarımı, iş parçasında kesim yaparken bunu gereksiz kılar Matkabın eğik olarak takıldığı ve iş parçasının yüzeyine belirli bir açıyla kesildiği durumlar dışında ilerleme hızını azaltın. Şu anda, içeri ve dışarı delik açarken ilerleme hızının %30 ila %50 oranında azaltılması önerilir. Bu tür matkap ucunun çelik matkap gövdesi küçük deformasyona neden olabileceğinden, torna işleme için çok uygundur; yekpare karbür matkap ucu daha kırılgan iken, özellikle matkap ucu iyi merkezlenmediğinde torna işleme için kullanıldığında kırılması daha kolaydır. Bu özellikle zaman zaman doğrudur.
Talaş kaldırma, delme işleminde göz ardı edilemeyecek bir sorundur. Aslında, delme işleminde karşılaşılan en yaygın sorun, yetersiz talaş kaldırmadır (özellikle düşük karbonlu çelik iş parçalarını işlerken) ve ne tür matkap kullanılırsa kullanılsın bu sorundan kaçınılamaz. İşleme atölyeleri genellikle talaş kaldırmaya yardımcı olmak için harici soğutma sıvısı enjeksiyonu kullanır, ancak bu yöntem yalnızca işlenmiş deliğin derinliği deliğin çapından küçük olduğunda ve kesme parametreleri azaldığında etkilidir. Ayrıca matkap ucunun çapına uygun bir soğutma sıvısı türü, akış hızı ve basıncı seçilmelidir. Milde soğutma sistemi olmayan takım tezgahları için soğutma sıvısı boruları kullanılmalıdır. İşlenecek delik ne kadar derin olursa, talaşları çıkarmak o kadar zor olur ve gereken kesme sıvısı basıncı o kadar yüksek olur. Bu nedenle matkap üreticisi tarafından önerilen minimum soğutma sıvısı akışı sağlanmalıdır. Soğutma sıvısı akışı yetersizse, işleme beslemesi azaltılmalıdır.
Gönderim zamanı: Eylül-07-2021