Toptan özel tungsten karbür modülü dişli freze şekillendirici kesiciler

Kesici kenarı oluşturmak için diş yüzeyinde birçok dar oluk vardır ve iş parçasını helisel dişli geçme ilkesine göre işlemek için dişli şekilli dişli işleme aleti kullanılır. İşleme sırasında alet, dişlinin diş yüzeyinden sakal benzeri ince talaşları keser, bu nedenle dişli tıraş bıçağı olarak adlandırılır. Dişli tıraş bıçakları, dişli azdırma ve dişli şekillendirmeden sonra dişli dişlerini bitirmek için kullanılır (dişli işlemeye bakın). Yaygın olarak kullanılan disk şeklindeki dişli tıraş bıçağı, sertleştirilmiş helisel silindirik dişli gibidir (Şekil 1). Diş yüzeyindeki oluğun iki şekli vardır: Birincisi, tüm dişli halkası üzerinde dairesel veya spiral bir geçişin açılmasıdır. Oluğun enine kesiti dikdörtgen veya yamuk olabilir. Bu tıraş bıçağı sadece ön yüzü (oluğu) köreldikten sonra keskinleştirir. Modülü 1,75 mm'den az olan tıraş bıçakları için uygundur; diğeri ise, tarak şeklindeki uçlarla ayrı ayrı yerleştirilen, her iki taraftaki olukların geçilmez olmasıdır. Bıçağı çekebilmek için kesici uçlar her dişin köküne yerleştirilir. Eğimli delikler açın. Bu tür bir tıraş bıçağı körleştikten sonra, diş profilini ve diş üst kısmının silindirik yüzeyini yeniden taşlaması gerekir. tıraş bıçağı
Her dişin kesme yükünü azaltmak için, dişli tıraş bıçağının diş sayısı büyüktür ve asal sayı genellikle kesilecek dişlinin diş sayısı ile ortak bir faktörden kaçınmak için kullanılır, aksi takdirde hata Dişli tıraş bıçağının boyutu işlenecek dişliye kopyalanacaktır. Uluslararası standartlara göre, dişli tıraş bıçaklarının hassasiyeti üç tipe sahiptir: AA, A ve B. Gerçek üretimde, doğru kıvrımlı diş profili tıraş bıçağıyla dişli diş profili tıraşı, genellikle diş açısı çemberinin yakınında doğru kıvrımlı çizgiden sapar. dişlidir ve yaklaşık 0,01 ila 0,03 mm'lik bir sapma ile içe doğru girintilidir. Düz dişlilerin diş profili sapması helisel dişlilerden daha büyüktür. İş parçasının doğru kıvrımlı diş profilini elde etmek için tıraş bıçağının diş profili düzeltilmelidir. Seri üretimde, tıraş bıçağının diş profili düzeltme eğrisi deneysel yöntemlerle belirlenir.
Dişli tıraş bıçağı, yüksek üretim verimliliği ve pürüzsüz yüzey ile düz ve helisel iç ve dış silindirik dişlileri işleyebilir. Ek olarak, hassas sonsuz dişlileri işlemek için sonsuz dişli tıraş bıçakları da vardır. Temel sonsuz dişlinin tipi ve parametreleri, sonsuz dişli ile eşleşen çalışan sonsuz dişli ile aynı olmalıdır. Dişli tıraş bıçağı gibi, kesici kenarı oluşturmak ve talaşları tutmak için spiral yüzeyde birçok dar oluğa sahiptir. Sonsuz dişli tıraş bıçaklarının üretimi zordur ve yalnızca yüksek hassasiyet gerektiren sonsuz dişlileri işlerken kullanılır.